Разъемы являются одним из важных компонентов электронных продуктов. Это важные интерфейсы, которые соединяют друг с другом различные электронные устройства, такие как печатные платы, источники питания и электроприборы.
Технологическую схему производства разъемов можно условно разделить на следующие четыре этапа:
1. Штамповка. Процесс производства электронных разъемов обычно начинается со штамповки штифтов. Электронные разъемы (контакты) штампуются из тонких металлических полосок на больших высокоскоростных штамповочных машинах. Один конец большого рулона металлической полосы подается в переднюю часть штамповочной машины, а другой конец проходит через гидравлический верстак штамповочной машины и наматывается на натяжное колесо. приемное колесо и раскатывается для штамповки готового продукта.
2. Покрытие: после штамповки контактов разъема их следует отправить в секцию покрытия. На этом этапе электрические контактные поверхности разъема покрываются различными металлическими покрытиями. Проблемы, аналогичные проблемам на этапе штамповки, такие как деформация, фрагментация или деформация штифтов, также возникнут, когда штампованные штифты подаются в гальваническое оборудование.
3. Литье под давлением: пластиковый держатель электронного разъема изготавливается на этапе литья под давлением. Обычный процесс — это впрыскивание расплавленного пластика в металлическую мембрану, а затем быстрое охлаждение до придания ей формы. Так называемая «протечка» возникает, когда расплавленный пластик не полностью заполняет мембрану. Это типичный дефект, который необходимо обнаружить на этапе литья под давлением. Другие дефекты включают заполненные или частично заблокированные отверстия разъема (эти отверстия разъема должны быть чистыми и чистыми, чтобы можно было правильно вставить штыри во время окончательной сборки). Поскольку утечки в основании коробки и заблокированные отверстия разъемов можно легко обнаружить с помощью подсветки, система машинного зрения, используемая для проверки качества после литья под давлением, является относительно простой и легкой.
4. Сборка. Заключительным этапом производства электронных разъемов является сборка готовой продукции. Существует два способа подключения гальванических штифтов к основанию коробки, отлитой под давлением: раздельное или комбинированное подключение. Индивидуальное подключение означает одновременное подключение одного контакта; комбинированное подключение означает одновременное подключение нескольких контактов к держателю коробки.
Производитель разъемов Deneng, более 300 спецификаций, производитель-источник, универсальная цепочка поставок, высокая производственная мощность, высокое качество и стабильная доставка. У него более 1000 кооперативных клиентов, он сертифицирован государством и соответствует национальным стандартам сертификации.
